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El elemento constitutivo del cable de acero es el alambre. Se obtiene a partir de alambrón, mediante la operación de trefilado. El conjunto de varios alambres dispuestos helicoidalmente alrededor de un núcleo central compuesto por un alambre metálico o fibra textil constituye el cordón. La cuerda es el conjunto de un número determinado de hilos dispuestos alrededor de un núcleo textil o metálico mediante la operación de encordado. Antes de este paso, las hebras se someten a una preformación. Esta operación permite darles la forma helicoidal que asumirán en la formación final de la cuerda.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Las principales características de las cuerdas son:

  • Diámetro
  • Construcción
  • Sentido de bobinado
  • Carga de rotura
  • Sección de metal
  • Peso unitario

Diámetro

El diámetro de la cuerda es el diámetro del círculo circunscrito a la sección normal de la cuerda. La siguiente figura muestra cómo realizar una medición correcta:

 
 

El diámetro real es el promedio de cuatro valores tomados en dos puntos separados por al menos un metro, en cada uno de los cuales se toman dos mediciones con una separación de 90°.

Construcción

La construcción de una cuerda indica su composición. Las cuerdas trenzadas se identifican especificando lo siguiente:

  • El número de hebras que forman la cuerda.
  • El número de cables que componen cada hebra.
  • El tipo de alma

Sentido de bobinado

La dirección del bobinado se refiere a:

  • Los cables externos comparados con los hilos
  • Hebras en comparación con cuerdas

En las cuerdas trenzadas podemos encontrar las siguientes condiciones:

  • Colocación REGULAR (derecha o izquierda): Los alambres exteriores del cordón tienen la dirección opuesta a la de los cordones de la cuerda.
 
 
  • Dirección de colocación LANG (derecha o izquierda): Los alambres exteriores del cordón tienen la misma dirección de colocación que los cordones de la cuerda.
 
 

Carga de rotura

La resistencia a la rotura es la fuerza o tensión máxima que una cuerda puede soportar antes de romperse.

  • Carga mínima de rotura garantizada: define el uso de la cuerda y se aplica a los efectos de las normas de prevención de accidentes.
  • Carga de rotura efectiva: obtenida en el ensayo de tracción de rotura de una sección de cuerda.
  • Carga de rotura calculada: es un valor superior a los anteriores pero puramente teórico y no válido para determinar el uso de la cuerda.

Sección de metal

Viene dada por la suma de las secciones de todos los alambres que forman la cuerda.

Peso unitario

Es el peso de una unidad de longitud de cuerda; En las fichas de producto se indica para cada cuerda y se expresa en kg por metro.

CUERDA CON HILOS COMPACTADOS

La compactación de hebras es un proceso de deformación en frío, que consiste en reducir el diámetro de la hebra y sus alambres haciéndolos pasar a través de una matriz o pares de rodillos. Este proceso genera cambios profundos en la forma de los hilos:

  • Aumenta la sección metálica de la hebra;
  • Amplía las áreas de contacto entre cables;
  • Hace que la superficie de la hebra sea más lisa y regular, por lo tanto menos permeable;
  • Distribuye la tensión de manera más uniforme entre los cables;
  • Hace que la hebra sea más estable frente a las fuerzas transversales.
 
 

Las ventajas derivadas de la compactación permiten el uso de cables con cordones compactados en todos los sectores y en particular en aquellas aplicaciones donde se encuentran tensiones elevadas y se requiere una elevada capacidad de carga.

 
 

CUERDA ANTI-ROTACIÓN

Las cuerdas antirrotación están compuestas por dos o más capas de hebras envueltas en direcciones alternas para reducir la rotación. Son especialmente adecuados para equipos de elevación donde se requiere la estabilidad de la carga suspendida y no guiada y en los casos donde la distancia entre las poleas superiores y la polea en el gancho es grande, como en grúas torre.

 
 

DEGRADACIÓN DE LA CUERDA

Las siguientes ilustraciones muestran los principales ejemplos de degradación que sufren las cuerdas y sus causas.

Número considerable de hilos rotos con severo desgaste causado por el roce bajo tensión sobre un borde afilado.

Deformación de la cesta causada por una rotación forzada alrededor de pequeñas ranuras o un ángulo de flexión excesivo.

Expulsión del núcleo metálico, generalmente asociada a una deformación en forma de cesta en la zona adyacente.

Expulsión de los alambres internos de los cordones. Defecto encontrado en una cuerda sometida a cargas de choque repetidas.

Desgaste con relajación de los hilos, retorcidos durante la instalación pero también ensamblados.